rem prive denis    

Hlavní výhody
mikrovlnného ohřevu

  • Rychlost 
    - minuty místo hodin
  • Objemový přenos energie
    - cold vessel
  • Úspora ENERGIE
  • Úspora výrobního prostoru
  • Účinnost 70%
  • Automatizace
  • Bezpečnost
  • Ekologie

REFERENCE

SERVIS MW

ke stažení
 
SOUHRN VÝHOD

Úspora času
  • minuty místo dní

  • Lepší řízení procesu
  • homogenní teplota
  • změny procesu v reálném čase

  • Ekonomika 
  • minimální čas
  • minimální prostor
  • minimální tepelné ztráty

  • PARAMETRY

     
    Délka 12817 mm 
    Šířka  2500 mm
    Výška  4730 mm 
    Vsázka  2 palety 
    1250 kg každá
    Mikrovlnný výkon max 96 kW 
    Elektrický příkon max 160 kW
    Stlačený vzduch 5 až 8 bar
    Hmotnost 11215 kg 
    Řídicí systém Siemens Simatic S7 
    Certifikace   dle požadavků
     
    MIKROVLNNÝ PŘEDEHŘEV KAUČUKU A GUMÁRENSKÝCH SMĚSÍ

    METODA 
    Běžnou metodou pro předehřev kaučuku a gumárenských směsí je použití komory vyhřívané na 80°C, kde je materiál uskladněn celé dny. Obrovské ztráty energie, značné požadavky na prostor, a obtížnost plánování výroby jsou pro tuto metodu charakteristické. Měření odhalila následující parametry při předehřevu kaučuku na paletách (v tomto experimentu bylo na každé paletě 800 kg přírodního kaučuku v balících) s použitím běžné metody bez mikrovln: 

    Komora vyhřívaná na 80°C  0 hodin  24 hodin  72 hodin 
    Teplota blízko povrchu  27°C  53°C  63°C 
    Teplota blízko středu  27°C  30°C  42°C 
    Teplotní homogenita ±1°C  ±23°C  ±21°C 

    Metoda ROmiLL založená na univerzitním výzkumu a ověřená u předního výrobce pneumatik používá k přenosu energie mikrovlny. Měření odhalila následující parametry při předehřevu kaučuku na paletách (v tomto experimentu bylo na každé paletě 1250 kg přírodního kaučuku v balících) s použitím mikrovlnné linky ROmiLL MW96:

    MW96   0 minut  52 minut 
    Teplota v kterémkoliv bodu uvnitř materiálu  20°C
    ±5°C  
    60°C
    ±5°C  


     
    PRAXE
    Skutečná doba ohřevu závisí na výchozí teplotě a nastavené cílové teplotě; zkušenosti z reálného provozu u výrobce pneumatik ukazují doby ohřevu kolem 30 minut. Při extrémně nízkých zimních teplotách se čas samozřejmě prodlužuje.
    Uspořádání se vstupním a výstupním dopravníkem umožňuje obsluze připravit další vsázku již v průběhu ohřevu předchozí, a tím minimalizovat manipulační časy. V praxi je běžně dosahován denní výkon linky 80 tun materiálu. 
     
    PROVOZ
    Zařízení může obsluhovat pracovník bez zvláštní kvalifikace po krátkém zaškolení, např. skladník – operátor vysokozdvižného vozíku. 
    Zprávy na monitoru jsou k dispozici v několika jazycích.  

    INVESTICE
    Konstrukce zařízení odpovídá jeho průmyslovému určení a plánované dlouhé životnosti v nepřetržitém provozu. Velká část je vyrobena z nerezavějící oceli. Spotřební materiál – magnetrony – jsou snadno vyměnitelné elektrikářem s odpovídající kvalifikací. Specifikace náhradních dílů, pokud byste je snad potřebovali, je součástí dokumentace. Řídicí systém sleduje bezvadnou funkci zařízení a hlásí případné odchylky. K dispozici jsou záznamy (logy) s podrobnými informacemi o provozu.    

    SERVIS
    Zařízení nevyžaduje zvláštní servis. Výrobce však pro maximální spokojenost uživatelů nabízí Servisní Smlouvu garantující doby odezvy, ceny, a preventivní údržbu.